冲床模具的维修保养

责任编辑:小机灵冲床  发布时间:2016-12-01
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  相对来说,冲床模具是与冲床对应的“配件”,工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程,冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分,冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度,所以在日常使用中要注重保养;那么冲床模具的基本保养有哪些呢?下面由小机灵技术人员告诉大家:


冲床模具


  1、保证最佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

  2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。

  3、为保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

  4、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

  5、模具运送过程要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

  6、模具使用后应及时放指定位置,并作涂油防锈处理。

  以上就是冲床模具的维修保养知识介绍了,冲床更换模具时,先将冲床指针打到12点整处,再根据所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度,先可适当高一些,装入模具后打到寸动行程,再受动调整至合适位置,切勿太低,以防止模具损坏,最后将材料放入后根据产品的需求,可再微调闭模高度即可。

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